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百万吨PTA装置自主化研制又有新突破

2010.10.8  阅读:1893
  我国在百万吨PTA(精对苯二甲酸)成套装置自主化制备方面又有了新突破。9月下旬从南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司传出消息,继与中石化扬子公司签约并投入制造的72万吨/年PTA大型氧化反应冷凝器之后,南京斯迈柯又与翔鹭石化有限公司签订两套100万吨/年PTA氧化反应冷凝器,项目合同金额超过1亿元人民币。这套装置创下了三项世界之最:规模最大、单线产能最大和制造难度最大。 
  翔鹭石化有限公司系国家批准成立的外资大型石化企业,规划建设炼油1500万吨/年,乙烯200万吨/年,拥有世界最大的PTA单线产能,目前正在建设的项目为200万吨/年PTA与80万吨/年PX两个世界级产品制造基地。南京斯迈柯此次与翔鹭石化有限公司签订的两套100万吨/年PTA成套装置项目位于福建省漳州市漳浦县古雷半岛,属于翔鹭石化二期新建工程项目,与腾龙芳烃(漳州)有限公司年产80万吨/年PX(对二甲苯)项目公用工程实行一体化配置,建成后其PTA产能将达到440万吨/年。据悉,该项目已被列入国家《石化产业调整和振兴规划》。 
  大型钛材氧化反应冷凝器作为PTA生产最重要的流程设备之一,也是装置长周期平稳运行和节能降耗的关键设备,对制造工艺和质量控制要求极高,关键部件结构需进行应力分析设计,成套设备中最大换热面积超过5600m2/台,此前该类设备市场一直被国外公司垄断,国内近年来已建或在建的一批50万吨/年以上规模PTA装置(如佳龙石化、汉邦石化、逸盛大化、海伦石化、远东石化、嘉兴石化等项目)所需氧化反应冷凝器均选择进口。本次翔鹭石化百万吨PTA装置成套大型钛材氧化反应冷凝器实现自主化设计、制造,标志国内石化装备重大技术研发能力又有了新的提高。 
  南京斯迈柯公司作为我国特材石化装备的重要研发制造企业,始终坚持“专业化、特色化、全球化”战略,不断依靠自主创新和消化吸收再创新,近年来在包括PTA、聚氨酯、羰基合成醋酸(酐)、煤制乙二醇、氯化钛白粉、氯化聚乙烯、国产丁基橡胶等新型化工装置中的钛、镍、锆、钽及其合金以及高级不锈钢核心设备自主化研发方面持续取得重要成果,陆续取得10多项发明或实用新型专利,一批大型特材设备先后在此成功实现国产首台首套或首次出口,企业在保持技术创新优势的同时,进一步推动了自主品牌建设和核心竞争力的提高。 
   
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